模内标籤 (模内标签厂家)

模内标籤

所谓模内标籤，就是将印好的商标标籤图像印张（背面带热熔胶）直接放入塑胶铸模机内的铸模区域，通过吹塑或注塑使标籤和容器结合在一起，形成一个完整的包装容器。使用模内标籤容器的最大特点就是标籤和瓶体在同一个表面上，感觉标籤彩色图文如同直接印刷在瓶体表面一般。

作用

模内标籤作为一种全新标籤包装形式，在欧美已开发国家已经风行多年。近几年，在国内也受到越来越多的印刷基材供应商、标籤生产商及终端消费者的青睐。模内标籤多用于食品包装的商标及标籤说明，对食品的物流、防伪、识别等方面起着不可忽视的作用。模内标籤在国内是一项很有潜力新型技术，它的推广代替了贴标机，降低了生产商的生产成本，同时提高了食品包装（容器）的回收利用率，减少了食品库存，缩短了生产周期，提高了生产效率，深受食品及包装界人士的欢迎。

造作工艺

模内标籤的製作原理是将印刷好的纸张、合成物或薄膜标籤，背面涂有特别的热熔胶粘剂，在塑胶吹制、注塑或热成型前放在模型里面，以生成塑胶瓶或盆。模内标籤製作要领首先，将标籤放在模具内壁；接着，把吸气塑胶管插入到包裹标籤的模具内壁，直到模具完全闭合，使空气充满封闭模具内的整个空间；最后，加热的塑胶迅速膨胀压向模具内壁，将标籤固定在瓶子上，完成后的瓶子从模具中脱出。标籤材料要求具备良好的印刷性选用模内标籤材料讲究很大，普通的标籤合成纸表面平滑度差，强度比较低弹性变形量小，高档次彩色印刷有困难，适合于桶类的大面积套用方式。纸标籤遇水或受潮容易变形降低使用价值，不过使用起来受静电的影响小，在吹瓶吸取标籤时的损耗比较小。纸标籤与塑胶瓶子不是同质材料不利于瓶体的回收。薄膜材料是特製的多层面共挤面材，表面光滑可以用多种印刷方式印刷。在标籤加工过程中变形f不会产生套印、模切不準的问题。有些薄膜材料可拉伸、收缩变形，套用在瓶体上可随粉瓶体形状而变形，複合到瓶体表面后不会出现标籤起皱的现象，由于油里不会渗入薄膜材料表面下薄膜材料印製的标籤色泽比较鲜艳、色彩效果比纸张类材料要好很多，现在，国内外一般採用塑胶薄膜类模内标籤材料。标籤材料还要具有很好的使用特性模内标籤要求具备良好的印刷性性能让油里牢固地附粉在材料的表面，在后加工过程要有良好的加工适性，适合模切和冷烫金的加工。模内标籤材料还要具有很好的使用特性，能在吹塑成形时与塑胶瓶子合为一体。模内标籤材料结构由印刷面、中间层和胶粘层组成。印刷面的作用是接受油里，形成彩色图文：中间层支撑印刷面，给予材料足够的挺度和透明度，在印刷机上和高温作用下不变形，保证套印精确。胶粘层在离温作用下熔化，使标籤材料与塑胶容器成为一体保证标籤与塑胶瓶子牢固地粘在一起。胶粘层表面有两种结构：平面无网纹结构和网纹结构。无网纹结构的在使用时直接与毛坯接触自然排气适合于小面积标籤。网纹结构指胶粘层表面压印了网纹结构的胶粘层，贴标时标籤与瓶体之间的气体通过网纹的排气通道排气。减少了气泡的产生，胶枯层还具有抗静电性。防止印刷时出现双张；胶粘层还应具有一定的滑动性，以保证标籤顺利分离使印刷，加工能够顺利进行。

製作具体方法

以PP瓶为例详细过程以PP瓶为例，标籤也採用PP合成纸，经过表面处理印刷商标后，在背面涂布专用的热熔胶粘剂经过模切製成标籤。模内标籤根据所贴的位皿不同，分前标和背标，也就是贴在包装的正面或背面的商标。印好的标籤以单张形式码放，前标与背标分别放在模内贴标机的两个盒子里。在模具的一个循环开始时，瓶体的模具开启，用机械手分别吸起已经印刷好的前标和背标，分别放皿在模具中相应的位里上。标籤印刷面向着模具的内壁，模具上的小孔吸风利用真空将标籤牢牢吸附在模具内。与此同时塑胶瓶原料经过加热，呈软管状下垂，内壁吸附了标籤的模具迅速合拢。空气吹入软管，使塑胶瓶紧贴模具的内壁。这时，整个模具中的温度相当高，在标籤后背紧贴着瓶体时标籤后背涂布的固状胶粘剂开始熔化，标籤与塑胶瓶体在模具内结合在一起。在模具打开的时候塑胶瓶体成型，标籤和瓶体融合为一体，印刷好的商标嵌在塑胶製品的表面。在这个例子中，标籤和瓶在同一个表面上，就好像没有贴标籤一样，彩色图文就像是直接印刷在瓶体表面。模内贴标提取方式不可忽视模切成为标籤之后，利用机械手一张张地吸取放入到模腔中，利用挤出的塑胶温度和吸入的空气压力将标籤和塑胶瓶熔为一体。现在，棋内贴标有两种方式：真空负压模吸方式和静电模吸方式真空模吸方式是比较常见的方法。在原有模具上加几个吸真空用的徽孔。无铸专用设备，成本低廉，使用效果很好，也不易觉察到真空印记该技术目前已经非常成熟；静电模吸方式也可以实现模内吸附标籤优点是不必改造原有的吹塑设备。不过。目前在国内还没有见到这类设备。静电对模内标籤的影响主要有：（1）、容易吸附空气里的灰尘，导致印刷出现髒点、针孔、图文有毛刺现象，从而影响标籤的外观；（2）、带静电的模内标籤吸附性强，容易增加印刷、模切的加工难度，而出现贴标重张现象；

优点

外表新颖美观模内标籤与塑胶容器一道成形模内标籤和瓶体自然而然地触为一体，镶嵌牢固，标籤随粉瓶体的形状而改变，在塑胶瓶身上看不到标籤的边角，外观看起来很漂亮。标籤随粉瓶体的变形而变形，所以不会出现起泡、出皱等现象。手感平滑，尤其是针对以标籤为主要外包装的日化产品而言优点不言而喻，棋内标籤的印刷效果良好能够印刷细节丰宫和画面细腻的设计图案，具有很强的视觉表现力，模内标籤同瓶体紧密结合标籤与容器的钻合性好模内标籤没有边角，容器翘曲和被挤压时标籤不会与之分离，不会像不乾胶那样出现翘标和掉标现象。能够抗击生产和运输过程中的碰扭、刮擦和污染使标籤可长时间保持完整和美观。在潮湿环境下模内标籤不会凸起，也不会发霉。防伪功能强模内贴标的系统相对比较複杂需要特殊的加工模具（模内贴标机械手）或对原有模具进行修改一套模具数十万元，製作成本较高，这大大减少了造假的可能性这样就为用户厂家提供了比较可靠的品牌保护手段。而一次性设备投入资金大目前国内只有很少几家公司能够提供模内标籤贴标服务。在模具设计、标籤印刷和加工、贴标成形工艺中包含很多变化因紊，因此模内标籤存在技术壁垒，很难进行伪造、仿造。相比之下，不乾胶标籤现在很流行，技术分成熟造假不仅容易，而且成本也很低，因此不乾胶标籤的伪劣产品横行损害了生产厂家的利益。安全、环保传统标籤要等容器成型后再进行贴标过程。而模内标籤和容器成型一次完成避免了贴标工序可能对瓶体造成的污染。模内标籤与瓶体是完全一体的，模内标籤材料通常採用与塑胶瓶体相同的材料在产品用过后可把塑胶瓶辗碎一起回收而且回收再利用率更高、成本低，因此有人将模内标籤划归绿色环保的包装材料，而贴不乾胶标籤的塑胶瓶回收起来就比较麻烦，要先撕掉不乾胶标把瓶子上的胶粘剂去除，再回收利用，相比来说回收的效率低回收成本比较高。因此可以说，模内标籤符合绿色包装的发展趋势。高效率、高效益模内标籤和容器成型一次完成，降低了劳动成本，无须后加工，即时发货，减少库存，缩短了生产周期，提高了生产效率。此外，具有良好的印刷性能，可以採取和不千胶标籤同样的方法印刷精美图案。

缺陷

工序要求严格

模内标籤因在实际套用中如果採用不乾胶标籤。印刷工序出现问题。即使重新印刷，也只是浪费一些标籤；即使已经贴在塑胶瓶体上，如果对贴标样式不满意只改变瓶体标籤还可以继续使用。但是採用模内标籤如果对印刷或贴标工艺不满意，将造成瓶体和标籤的双重浪费。 採用吹塑工艺製成的容器如果採用模内标籤。必须考虑容器的形状曲率大小。如果容器曲率过大如圆形瓶，在模内贴标中，会造成排气困难：此外如果吹塑製成的容器体积过大也不宜採用模内标籤。设计或销售出现问题时，瓶体和标籤都要作废，而如果採用老的工艺，只需损失瓶体或标籤。但採用模内标籤在印刷加工过程中需要特殊的模切设备和贴标设备加上印刷工艺需要注意静电处理。所以模内标籤的印刷加工费用可能比传统标籤要高些。

模具昂贵

採用模内标籤需要价格昂贵的模具，特殊的容器吹塑或注塑设备，这使得模内标籤在市场上不能让人轻易接受。现在只占到市场份额的2%-3%。不过，模内标籤的高成本起到了成本防伪的作用。同时模内标籤的工艺也比普通工艺複杂。也起到工艺防伪的目的。模内标籤的需要相对比较大的印数才能使工艺成本降下来，不适用于短版活、赶时间的标籤製造等套用场合。

市场前景

目前，模内标籤除用于奶製品、冰淇淋、调味品、色拉油、酱油、醋，咖啡、果汁、茶饮料、优酪乳等长期冷冻或接触水的塑胶桶、瓶、盒的标籤及说明。此外，还用于HDPE、PP、PET、PS等塑胶包装中，涉及到医疗、械、农业等相关行业。现在模内标籤正朝着可回收的预先贴标的容器，不但提高装线的速度、低了产品成本，还符合了保护环境的需求，专家预言，随着科技的迅速发展，模内标籤会被运用到各个领域。随着模内贴标工艺的发展，模内标籤已被越来越多的领域採用，除日化、润滑油等外，在食品和医药也开始得到套用。也因为套用广泛，用户对模内标籤的印刷要求也越来越高：如何提高油墨的粘着力；光油的耐磨性；烫金适应性和真空镀铝等。用户对于成型的要求也越来越高，不但要求成型后的容器美观，还要求降低成本和提高生产率等。为了适应不同的需求，各种各样新的模内标籤材料也应运而生。除了广为人知的日本YUPO公司白色高光PP模内标籤材料之外，该公司近期推出的几种新的模内PP材料正逐渐被用户广泛採用。首先是透明的PP模内标籤。透明的材质可以体现容器本身的颜色，使标籤与容器和谐地结为一体，真正达到“无标籤”效果。透明模内标籤既解决了透明PP、PE不乾胶标籤常见的翘边问题，相对昂贵的瓶体丝印而言也降低了成本，而且其本身具有较好的印刷效果，也适合热冷烫金，所以一推出市场就在注重容器外观的日化产业得到较为广泛的套用。其次，考虑到用户对其产品容器越来越严格的成本控制，日本YUPO公司近期推出了白色的“薄型”高光模内标籤。“薄型”材料从印刷适性到成型效果方面，与目前被广泛採用的高光PP模内材料有更良好的表现。但“薄型”材料需要更高的挺度，以保证印刷、模切及贴标过程可以顺利地完成。“薄型”材料已经开始取代了第一代的高光模内材料。原因之一是用户在几乎无须任何改动（不需要对模具，设备及印刷工艺进行调整）就可以降低其标籤的成本；原因之二是採用了“薄型”材料可以增加容器的强度。从环保及成本方面考虑，越来越多的用户开始採用更薄或更轻的容器；而结合“薄型”材料可以使更薄的容器也採用模内标籤，并增加容器的强度。除此之外，日本YUPO公司的一种白色“低密度”模内标籤正在慢慢的流行起来。“低密度”材料具有以下特点：一、印刷效果好；二、成型速度快；三、成型设备及成型条件要求较低。由于低密度的材料柔软性及表面平滑度较好，所以印刷效果一般都非常好；而由于其密度较低，在容器成型的过程中标籤会随着瓶体收缩而收缩，所以对于成型设备及成型条件要求不苛刻：冷却时间可以加快，脱模温度也可以较高，增加了效率。採用“低密度”材料製成的容器在冷却之后，标籤会出现一种类似桔子皮的现象，简称“桔皮”现象，也有一些商家将其称为“布纹面”模内标籤。“桔皮”材料与高光材料在成型后具有不同外观，一般不建议在原有的产品上做更改，最好在开发新产品时採用此一新材料，可以达到耳目一新的效果。在欧美地区，“桔皮”材料在化工及食品行业得到较为广泛的套用，日化行业一般较少採用。 除了模内吹塑材料，一些商家也开始推广新的模内注塑专用材料。由于模内注塑设备比较昂贵，在国内一直没有被广泛地採用，所以适合模内注塑的材料在国内市场非常少。随着经济的发展及设备的更新，近一年来模内注塑也开始有较大的发展空间。模内注塑与模内吹塑对材料要求而言，前者要求较低。由于模内注塑塑的成本较高，一般建议用户採用专用的模内注塑材料。模内注塑材料一般具备以下特点：一、适合各种印刷方式；二、挺度较好；三、有较好的防静电性。一般模内注塑材料都比较薄（从成本方面考虑），一般厚度在65－80μm之间。随着越来越多国外知名模内贴标设备供应商的进入，模内注塑在接下两年应该有较好的发展