卧式铣床 (卧式铣床结构图)

卧式铣床

卧式铣床是一种工具机，它的主轴与工作檯平行，呈水平位置，转速12级，可用各种圆柱铣刀、圆片铣刀、角度铣刀、成型铣刀和端面铣刀加工各种平面、斜面、沟槽等。可分为万能卧式铣床、卧式升降台铣床、万能迴转头铣床等。

基本介绍

中文名：卧式铣床外文名：Horizontal milling machine类别：工具机特点：操作方便，性能可靠转速：12级

简介

万能卧式铣床

卧式铣床的主轴与工作檯平行，呈水平位置。为了适应铣削螺旋槽，铣床的纵向工作檯可以在水平面上作±45°範围内的转动，这种铣床称为万能卧式铣床，以区别于一般卧式铣床。万能卧式铣床由床身，悬樑、升降台、工作檯、床鞍、主轴和底座等组成。床身2固定在底座1上，用于安装与支承工具机各部件。在床身内装有主轴部件、主传动装置及其变速操纵机构等。床身顶部的导轨上装有悬樑3，可沿水平方向调整其前后位置，悬樑上的支架5用于支承刀桿的悬伸端，以提高刀桿刚性。主轴4是空心的，其前端为锥孔，与铣刀刀桿的锥柄配合，以带动装在刀桿上的铣刀旋转，完成切削工作。升降台8安装在床身前侧面的垂真导轨上，可上下移动。升降台内装有进给运动和快速移动传动装置，以及操纵机构等。升降台的水平导轨上装有床鞍7，可沿平行于主轴的轴线方向移动。工作檯6装在迴转盘9的导轨上，可沿垂直于主轴轴线方向移动。固定在工作檯上的工件，通过工作檯、床鞍及升降台，可以在相互垂直的三个方向实现任一方向的调整或进给运动。工作檯6与床鞍7之间加一迴转盘9。迴转盘可绕垂直轴在±45°範围内调整一定角度，使工作檯沿该方向进给，以便铣削螺旋槽。

卧式升降台铣床

卧式升降台铣床（如下图）的主轴位置是水平的，所以习惯上称为“卧铣”。它由底座8、床身1、铣刀轴（刀桿）3、悬樑2及悬樑支架6、升降工作檯7、滑座5及工作檯4等主要部分组成。加工时，工件安装在工作檯4上，铣刀装在铣刀轴（刀桿）3上。铣刀旋转作主运动，工件移动作进给运动。工件可随工作檯4作纵向运动；滑座5沿升降台7上部的导轨移动，可使工件作横向运动；升降台7可沿床身导轨升降，作上下方向移动。悬樑2的右端可安装支承座，用以支承铣刀轴3的右端，以提高其刚度。卧式升降台铣床主要用于铣削平面、沟槽和成形表面等。如果在卧式铣床的工作檯与滑座间增加一个迴转盘，迴转盘能在水平面内转动调整一定角度，则变成了万能卧式升降台铣床。因迴转盘调整到一定角度后，工作檯可沿该方向进给，因此这种铣床除能完成卧式升降台铣床所能完成的各种加工外，还可铣削螺旋槽。如果卧式铣床上装有一个万能铣头，则变成了万能迴转头铣床。由图可见，在床身顶部悬樑的位置，装有一滑座2，滑座2可沿横向调整位置；滑座前端装有万能铣头3，它可在相互垂直的二个平面内各调整一定的角度。水平主轴4可单独使用，也可与万能铣头3同时使用（万能铣头由单独的电动机1驱动）。这种铣床更进一步扩大了万能卧式升降台铣床的加工範围。

结构

①床身：用来固定和支承铣床各部件。顶面上有供横樑移动用的水平导轨。前壁有燕尾形的垂直导轨，供升降台上下移动。内部装有主电动机，主轴变速机构，主轴，电器设备及润滑油泵等部件；②横樑：一端装有吊架，用以支承刀桿,以减少刀桿的弯曲与振动。横樑可沿床身的水平导轨移动，其伸出长度由刀桿长度来进行调整；③主轴：是用来安装刀桿并带动铣刀旋转的。主轴是一空心轴，前端有7:24的精密锥孔，其作用是安装铣刀刀桿锥柄；④纵向工作檯：纵向工作檯由纵向丝槓带动在转台的导轨上作纵向移动, 以带动檯面上的工件作纵向进给。檯面上的 T形槽用以安装夹具或工件；⑤横向工作檯：横向工作檯位于升降台上面的水平导轨上，可带动纵向工作檯一起作横向进给；⑥转台：转台可将纵向工作檯在水平面内扳转一定的角度(正、反均为0～45o)，以便铣削螺旋槽等。具有转台的卧式铣床称为卧式万能铣床；⑦升降台：升降台可以带动整个工作檯沿床身的垂直导轨上下移动, 以调整工件与铣刀的距离和垂直进给；⑧底座：底座用以支承床身和升降台，内盛切削液；

特点

卧式铣床特点

①主轴套筒可手动微进给，并设有限位装置，铣头可顺、逆时针迴转调整45°；②工作檯可纵、横向手动进给和垂直升降，同时纵、横向又可实现机动快进、机动进给和垂直向机动升降；③採用1200mm加长滑块，1500mm加长工作檯，工作檯纵向行程可达1000mm，行程长，稳定性更强；④主传动和进给均採用齿轮变速机构，调速範围广；⑤主轴轴承採用圆锥滚子轴承，承载能力强，且採用能耗制动，具有制动转矩大，停止迅速，制动可靠；⑥採用矩型导轨稳定性好；⑦工作檯及导轨经超音频淬火，强度更大。

卧式升降台铣床特点

①主轴钢度好，承载能力强；②工作檯X、Y、Z三方向机动进给；③ X、Y、Z三方嚮导轨副超音频淬火、精密磨削；④手动润滑装置可对丝槓及导轨进行强制润滑；⑥可配置特殊附属档案：立铣头，实现立铣功能。

用途

卧式铣床质量稳定，如果使用适当铣床附属档案，可加工齿轮、凸轮、弧形槽及螺旋面等特殊形状的零件，配置万能铣头、圆工作檯、分度头等铣床附属档案，採用镗刀桿后亦可对中、小零件进行孔加工。加装立铣头，可用立铣刀进行切削加工（立铣头为特殊附属档案) ，可进一步扩大工具机使用範围。本工具机适用于各种机械加工工业。

优缺点

在卧式铣床上使用普通铣刀铣削时，因铣刀刀刃所形成的运动轨迹为摆线式的曲线，故上铣削时期切屑由薄变厚，铣刀受力始轻末重，可避免刀刃受冲击而断裂。下铣切时，切屑由厚变薄，铣刀受力始重末轻，易生冲击使刀刃断裂。卧式铣床上铣切时，粗削採用上铣法，精削採用下铣法。使用下铣时，铣床螺桿需要有间隙消除装置，否则易生震动，造成切削麵不良。

卧式铣床优点

①工具机刚性好，能承载重负荷切削。②卧式铣床的主轴电机功率高，变速範围广，充分发挥***效能，高速切削。③易磨损铸件採用钒钛耐磨铸铁，重要部位採用优质合金钢，稳定耐用。④工具机有完善的润滑系统。⑤卧式铣床可以根据用户需求可配置数显装置该产品操作方便，性能可靠。可用各种圆柱铣刀、圆片铣刀、角度铣刀、成型铣刀和端面铣刀加工各种平面、斜面、沟槽等。

铣床上铣法优点

①可用于旧式铣床，不产生螺桿无效间隙运动； ②适于铣削铸件黑皮面；③铣刀刀齿受力始轻末重，刀刃不易断裂。

铣床上铣法缺点

①摩擦多，刀口易钝，寿命短；②易震刀，加工面较粗糙，加工精度较差；③装置不易，不适于铣薄工件；④消耗能量多。

铣床下铣法优点

①加工时摩擦少，铣刀寿命较长；②夹持容易，无震动，加工面精度高；③制置容易，适于长薄型工件。四进给消耗功率少。

铣床下铣法缺点

①铣床螺桿需有间隙消除装置，否则易产生无效间隙运动；②不适合铣削铸铁及锻件；③铣刀齿易因冲击而断裂。