炼焦工艺流程简介 (简要说明炼焦车间的工艺流程)

我国的炼焦工艺有哪些？

我国炼焦工艺技术

（1）配煤炼焦：将气、肥、焦、瘦不同煤种的煤，按一定比例进行混合，由焦炉顶部装入炭化室进行干馏的工艺。一般配比为气煤25%，肥煤15%，瘦煤10%，主焦煤和1/3焦煤50%，配合后可燃基挥发分在25%左右，国内部分钢铁公司采用顶装炼焦工艺。

（2）捣固炼焦，即将配煤在捣固机内捣实成体积略小于炭化室的煤饼后，推入炭化室进行干馏炼焦。煤料捣固后，一般堆比重可由散装煤的0.72t/m3提高到0.95-1.1t/m3，因而煤粒接触致密，在结焦过程中胶质体充满量少，并减少气体析出速度，从而提高膨胀压力和粘结性，使焦炭结构致密。但高的胶质体，煤料结焦过程中的收缩应力加大，所得焦炭裂纹增加，块度和强度均要下降。据此，在少量焦、肥煤的条件下，多配劣质煤可以得到抗碎和耐磨指标均较好的焦炭。

捣固炼焦是近几年发展起来的一种新的炼焦工艺，可增加气煤或弱粘煤配比，气煤配比可配到65%以上，配合后干燥无灰基挥发分可在29%-34%之间，水分在 9%-11%之间，焦炭的强度较好。捣固炼焦适合我国强粘结煤紧缺的国情，近几年发展较快。

（3）码垛炼焦：码垛炼焦是一种新型的炼焦工艺，它是将配合煤高压(或高温)静压成型，排出煤吸附的气体和多余的水份，形成工艺需要的煤块，并具备一定的机械性能，如硬度，密度，外形尺寸，抗压抗折强度，抗冲击强度等指标。并通过人工智能机械人码垛成工艺需要的形状，入炉高温炭化，以获得低成本，高热强，大块度的绿色焦炭。具体工艺过程如下

1)预处理：将煤料粉碎后，按配煤比称取相应的粉碎煤料添加或不添加粘结剂后，调湿、混合得到原料煤；

2)成型：将原料煤冷压成型得到型煤；

3)码垛：将型煤码垛成煤墙并侧装到立式焦炉；

4)焦化：在立式焦炉中干馏；

5)熄焦：将焦炭推入熄焦车，熄焦后筛分、贮藏，干馏产生的煤气回收处理。

新世纪炼焦新技术有哪些？

炼焦新技术包括

①炼焦炭化室的大型化，新型炉门结构，新型装煤出焦装备基本解决炼焦过程的无组织排放。

②码垛炼焦技术的开发与推广，利用数字化、网络化、智能化开发的煤料辨别自动成型系统将煤料压制成具有一定机械加工性能的煤块，然后用智能码垛机码成工艺需求的形状去干馏炼焦生产高热强焦炭。

③热回收超高压、超临界发电炼焦技术，充分利用煤预处理装煤方式码垛成型，智能装炉炭化，仅生产焦炭一电力一热能三种产品，工艺简洁环境友好，特别适应电价高的地区与企业，随着国家环保政策、排放限制越来越严格，又为清洁型无回炉提供了广阔的市场前景。

④纯氧部分氧化焦化工艺首先提出用纯氧自热无焰炼焦。此工艺最大的优势是利用空分制氧十炭化连续炉能实现焦炭行业的无污染炼焦。