跌落测试国家标准 (跌落测试国家标准 (2017))

产品跌落测试具体应该如何做？

谈到运输包装件的跌落试验，结合GB/T4857.5来谈一谈，老规矩，三要素：是什么？为什么？怎么做？

1. 是什么跌落试验？跌落试验顾名思义是将产品从高处向下跌落的试验，更确切的讲是将样品提升至预定高度，然后按照预定的状态自由落下，与冲击台面相撞。这里面我们要考虑的因素有样品提升到多高的高度，预定的状态是什么以及冲击台面有无特殊要求，这些我后面都会一一给出回答。

2. 为什么要做跌落试验？任何设备在发往用户的流通过程中都需要经过运输（包括海运、空运、陆运等），其中可能涉及多次搬运过程，那么如果出现不小心跌落事件，我们的产品能否依然保持完好呢？基于此，大家就制定了一个统一的标准，旨在评定运输包装件在受到垂直冲击时的耐冲击强度以及包装对内装物的保护能力，这就是我们为什么要做跌落试验的原因。跌落试验既可以作为单项试验，也可以与其他试验（如模拟运输试验、随机振动试验等）一起，作为系列试验的组成部分之一。

3. 跌落试验怎么做？

3.1试验设备：

冲击台，要求至少为试验样品质量的50倍；要有足够大的面积以保证试验样品完全落在冲击台面上；为了保证台面高度的均匀要求任意两点的水平高度差不得超过2mm；冲击台面上任何100mm2的面积上承受10kg的静负荷时，其变形量不得超过0.1mm。

升降装置：在升降的过程中，保证样品不得收到损坏。

支撑装置：支撑试验样品（EUT）在释放前能处于所要求的的预定状态。

释放装置：在释放试验样品（EUT）的过程中，保证不会使试验样品碰到任何部件，即能使样品自由跌落。

上述4类设备可以集成在一个装置也可以是分开状态。

3.2 试验步骤：

准备试验样品：一般用正常运输包装的产品来作为试验样品，但考虑到产品的特性和价值，允许采用模拟包装物替代真实产品，要求模拟内装物的尺寸及物理性质，均应接近预定内装物的尺寸和物理性质，并按发运前的正常程序对包装件进行封口处理。

对试验样品各部位进行编号：确认包装箱的面、角、边，将包装箱封装箱装订边置于正对测试者的右边，如果没有装订边，将最小面正对测试者，具体标识如下图：

跌落试验顺序的确定，一般情况下是按照1角3棱6面的顺序试验

将样品提升到所需的跌落高度位置，并按预定状态支撑柱，提起高度与预定高度误差不得超过±2%。另外要求角跌落时，试验样品上规定面与冲击台面之间的夹角误差不大于±5°，使试验样品的重力先通过被跌落的角；

棱跌落时，使跌落的棱与水平面之间的夹角不大于2°

面跌落时，使跌落的面与水平面之间的夹角不大于2°

试验后按照有关标准或规定检查包装及内装物的损坏情况，分析试验结果，一般情况下我们认为合格的判据为：包装件内产品及其配件无损坏或松脱现象；包装外箱无严重变形、无破损；至于包装内产品性能不在此试验考虑范围内。

OPPO Find X3品控好不好？

OPPO Find X3作为一款热门旗舰，而有人问：它的品控好不好呢？其实不必担心，OPPO Find X3的制造工艺和流程都是顶级的，OPPO在用料、品控方面非常严格。

首先OPPO Find X3的背面设计是一大特色，一体式的环形山背面是最为做工复杂，制造难度极高。配备独家的精密3D磨具，经过固定定型后，最终成就了这样极具未来感的环形山设计。而12轴CNC工艺的加入，让后盖背板变得更加光滑且有质感，之后还需要玻璃精雕开孔和OC0曲面玻璃镀膜等一系列工艺，最终需要经历40小时才能完成！

当手机组装完毕后，OPPO Find X3又要面临一系列的品控考验。首先是跌落测试，主要是为了保证Find X3系列的机身强度，一般手机厂商可能只进行1万次的跌落测试，而OPPO官方需要完成多达5万次跌落测试，并且从6个面、8个角和12条棱边和1米极限高度进行测试，确保用户在日常体验中安心使用。最后经历150多项的苛刻测试才造成出厂。

OPPO Find X3在配置上采用上旗舰级的规格，品质方面同样也是站在最前列。出了出众难过的机身颜值，它还拥有顶级的LTPO屏幕，其拥有2K分辨率的120Hz屏幕，可以实现1-120Hz的自适应刷新。影像上采用强劲的双主摄方案，拥有两颗IMX766传感器，还加入了60倍显微镜功能。此外还搭载65W的超级闪充，续航体验十分不错，总体来说，这部手机目前依旧很能打！