机床的精度一般是多少 (机床精度一般是多少)

机床的精度一般是多少

不同厂家、品牌的机床，机床的精度是不一样的，具体可以咨询厂家或参阅产品说明书。国内目前数控机床精确到0.01mm，而世界先进国家能精确到0.0001mm。

国内最好的数控机床都在军工厂里，别说微米（千分之一毫米），0.1微米到0.01微米的都很多，但国内军工厂里的数控机床利用率往往不高，往往只用于一道工序。

还有，我们国家的数控机床普及率很低，普通机床大量存在。机床精度分为机床加工精度和机床静态精度；机床加工精度是指被加工零件达到的尺寸精度、形态精度和位置精度；机床静态精度是指机床的几何精度、运动精度、传动精度、定位精度等在空载条件下检测的精度。

关于机床的加工精度

平常加工零件的时候经常会遇到精度的问题。本人从事机械设计有5年以上的时间了，遇到这样的关于精度的问题也很多。

大多数情况下都是不求甚解，项目过去就算完了，没有花费精力和时间去整理总结。

经常会有一些加工厂说我们机床的精度很高，能达到1微米，或者说能到到IT3的等级。下面问题来了，机床的精度和我们要加工零件的精度有什么不同，如果没有不同，是不是机床的精度能达到1微米，那么这台机床加工出来的零件的精度就能到达1微米呢？ 现在我就带着问题讨论一下这个精度的概念。只是讨论，所发表的内容只是本人工作过程中的经验总结和对加工行业认识的总结，有可能得出错误的结论，希望大家批评指正。 先举例子说问题： 工厂会根据图纸要求选择不同的加工方式，就拿钻孔来说，普通钻床的加工精度是IT10,意思是钻床加工精度最高是IT10，即这台钻床的最高理论加工精度，也就是说这台钻床加工出来零件的最高尺寸精度。

加工出来的精度不单单是和机床本身的加工精度有关，还和操作者的水平、加工***的使用，夹具的使用，使用环境，零件的加工工艺有关。比如加工一个100x100mm的零件，没有必要把他的每一个尺寸的精度都是0.001mm，这样的话，即便是机床的加工精度没有问题，整个加工工艺会差别很大，加工成本会高很多，对一些关键性的配合尺寸我们设计过程中可以给以高的精度，对于外观面和非配合尺寸没有必要给高精度，直接一个大点的刀，大点的吃刀量，快点的进给速度，很快就能加工完，在精度要求高的尺寸处，可以给小刀，减少吃刀量，多次切削，多次测量，多次对刀，从而保证加工精度。 类比一个例子：游标卡尺，普通的游标卡尺的精度是0.02mm，这是能看到的，每个刻度都是0.02mm，我们也可以说他的测量精度是0.02mm，严谨的说他的最高测量精度是0.02mm。

因为同一个尺子，在不同的人使用的情况下精度可能是0.03mm，比如握持方式不对，读书方式不对，测量方法不科学等等都有可能导致测量数据的不同。 另外在这里加深一下精度和公差的概念 比如我们说的60H7，这个孔的尺寸，他的直径是60mm，公差带代号是H，公差等级是IT7， 注意上面这个尺寸的三个条件，公称尺寸，公差带代号，公差等级，只有这三个条件都得到了，我们才能确定这个公差带位置。之前在有的工程图纸的技术要求里面总是看到这样的表述：未注公差按照IT10级加工，其实这种表述是错误的，我怎么按照IT10加工，你又没给公差带代号。

我不知道这个是不是老的标准，反正现在这样标注是错误的。国家已经给出未注公差标准是GB/T1804-2000。 下面这个表格摘自机械手册，表头说的很明白即各种加工方法能达到的公差等级。

备注：关于加工精度、加工方法的选择在机械设计手册第一册公差与配合的章节里面。

数控机床的几何精度检验国标有哪些分类？

数控机床的几何精度是综合反映机床主要零部件组装后线和面的形状误差、位置或位移误差。根据GB/T17421.1-1998《机床检验通则第1部分在无负荷或精加工条件下机床的几何精度》国家标准的说明有如下几类：（一）、直线度1、一条线在一个平面或空间内的直线度，如数控卧式车床床身导轨的直线度；2、部件的直线度，如数控升降台铣床工作台纵向基准T形槽的直线度；3、运动的直线度，如立式加工中心X轴轴线运动的直线度。

4、长度测量方法有：平尺和指示器法，钢丝和显微镜法，准直望远镜法和激光干涉仪法。

5、角度测量方法有：精密水平仪法，自准直仪法和激光干涉仪法。（二）、平面度（如立式加工中心工作台面的平面度）测量方法有：平板法、平板和指示器法、平尺法、密水平仪法和光学法。（三）、平行度、等距度、重合度1、线和面的平行度，如数控卧式车床*轴线对主刀架溜板移动的平行度；2、运动的平行度，如立式加工中心工作台面和X轴轴线间的平行度；3、等距度，如立式加工中心定位孔与工作台回转轴线的等距度；4、同轴度或重合度，如数控卧式车床工具孔轴线与主轴轴线的重合度。5、测量方法有：平尺和指示器法，精密水平仪法，指示器和检验棒法。

（四）、垂直度1、直线和平面的垂直度，如立式加工中心主轴轴线和X轴轴线运动间的垂直度；2、运动的垂直度，如立式加工中心Z轴轴线和X轴轴线运动间的垂直度。3、测量方法有：平尺和指示器法，角尺和指示器法，光学法（如自准直仪、光学角尺、放射器）。（五）、旋转1、径向跳动，如数控卧式车床主轴轴端的卡盘定位锥面的径向跳动，或主轴定位孔的径向跳动；2、周期性轴向窜动,如数控卧式车床主轴的周期性轴向窜动；3、端面跳动，如数控卧式车床主轴的卡判定位端面的跳动。

4、测量方法有：指示器法，检验棒和指示器法，钢球和指示法。

国标对尺寸精度分别规定了哪些精度等级？

在国家标准GB785－65中，对普通梯形螺纹精度是按中径公差划分的。共有五项基本参数：即外径d、内径d1、中径d2、螺距t及牙形半角α/2。

由于丝杠要传递准确运动，因此，按JB2886－81规定，丝杠及螺距的精度，根据使用要求分为6个等级：4、5、6、7、8、9（精度依次降低)。

基于数学定义的公差数学模型是研究热点之一。研究将SDT(***all displacement torsor)应用到公差建模中，提出一种新的平面尺寸公差建模方法。根据约束条件将平面尺寸公差分为2类，并应用SDT来描述公差域，建立相应尺寸公差的数学模型，并且用此模型对公差综合进行验证。扩展资料：标准公差：国标GB1800.1-2009将确定尺寸精度的标准公差等级分为18级，分别用IT1、IT2、……IT18表示。

从IT1到IT18相应的公差数值依次加大、精度依次降低。切削加工所获得的尺寸精度一般与使用的设备、***和切削条件等密切相关。尺寸精度愈高，零件的工艺过程愈复杂，加工成本也愈高。

因此在设计零件时，应在保证零件的使用性能的前提下，尽量选用较低的尺寸精度。

数控机床的国家行业标准是什么

数控机床执行的国家标准有：1、GB/T 37786-2019《 数控机床用齿轮钢 》。2、GB/T 37501-2019 《数控机床用单向走丝电火花加工用黄铜线 》。

3、GB/T 23567.2-2018 《数控机床可靠性评定 第2部分：加工中心 》。

4、GB/T 23567.3-2018 《数控机床可靠性评定 第3部分：数控车床与车削中心》。5、GB/T 17421.4-2016 《机床检验通则 第4部分：数控机床的圆检验 》。6、GB/T 25669.1-2010 《镗铣类数控机床用工具系统 第1部分：型号表示规则 》。7、GB/T 25669.2-2010 《镗铣类数控机床用工具系统 第2部分：型式和尺寸 》。

8、GB/T 23567.1-2009 《数控机床可靠性评定 第1部分：总则 》。扩展资料：与普通机床相比，数控机床有如下特点：1、对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法；2、加工精度高，具有稳定的加工质量；3、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；4、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；5、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；6、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；7、有利于生产管理的现代化；8、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高；9、可靠性高。

数控机床几何精度标准包含什么内容

车床几何精度是指车床某些基础零件本身的几何形状精度、相互位置的几何精度及其相对运动的几何精度。包括以下内容：1、导轨在垂直平面内的直线度（纵向）；2、导轨应在同一平面内（横向）。

3、床鞍移动在水平面内的直线度。

4、尾座移动对床鞍移动的平行度。5、主轴的轴向窜动和主轴轴肩支撑面的跳动。6、主轴定心轴颈的径向跳动。7、主轴轴线的径向跳动。

8、主轴轴线对床鞍纵向移动的平行度。9、主轴顶尖的径向跳动。10、尾座套筒轴线对床鞍移动的平行度。

11、尾座套筒锥孔轴线对床鞍移动的平行度。12、主轴和尾座两顶尖的等高度。13、小滑板纵向移动对主轴轴线的平行度。

14、中滑板横向移动对主轴轴线的垂直度。15、丝杆的轴向窜动。16、丝杆所产生的螺距累计误差。