ang什么意思? (ganggang什么意思)

ang是吸附性天然气。

ANG即吸附天然气，是一种新兴的技术，作为一种经济、环保的储气方式其优越性表现为：储气压力低；储气瓶自重量轻；储气瓶形状选择余地大，空间利用率高等。

特点：

它采用活性炭等吸附剂吸附。该活性炭颗粒结构中微空多，适合大量吸附天然气，每克活性炭颗粒的表面积可达3000㎡，相对密度为0.6～0.7。在常温、3.5MPa压力下，每克活性炭吸附甲烷可达17g。在标准状态下，1m3活性炭可吸附甲烷170m3。

随着能源紧张与环境污染日趋严重,天然气作为一种清洁、廉价的能源成为首选的替代燃料.吸附天然气作为汽车燃料储存方式受到人们的重视.该论文围绕吸附天然气作为汽车燃料,对吸附剂及吸附过程进行了研究.用生命周期法对压缩天然气(CNG)和吸附天然气(ANG)两种储气方式进行了比较.通过分析比较各数据项对储存单位体积天然气的影响,作出成本组成图,得出制约ANG、CNG发展的主要经济因素。

天然气哪三种储存形式

崛起的小龙先知6月8日 11:58 天然气主要成份是甲烷，商品天然气中甲烷的含量一般大于90%，而甲烷的临界温度为-82℃，常温下无法液化。基于天然气的特殊性质，可采用不同的方法进行储存。压缩法：在常温下将甲烷压缩至超临界流体，一般压力为16—25MPa。常温下20MPa的能量密度比常温常压下的密度高230倍，相当于汽油的30％。但是压缩储气瓶自重大，增加汽车的负载，且压力高，不安全。此外高压充气站需要多级压缩机，一次性投资费用很高。液化法：甲烷的沸点是-161℃，液化法是在沸点下将天然气液化并储存于常压低温储罐中。液化天然气的能量密度比常温常压下高600倍，是汽油的72％。由于储气环境的温度很低，气瓶的造价相当昂贵，结构比较复杂，重量较大，在加气时需要有专门受过培训的人员。此外充装设备也比较昂贵，这些因素使得液化天然气的成本很高。天然气水合物：这是一种水分子和甲烷分子在一定的压力条件下形成的笼形结构晶体。在较低的温度和中等压力下，天然气水合物可显著提高天然气的能量密度。通过优化温度、压力及天然气的组成，天然气水合物的能量密度可比常温下提高180倍。但以水合物储存天然气时，需要使用绝热储罐，而且实际使用时要受水合物生成和分解速度的限制。溶解储存法：在常温高压下，将天然气溶解于有机溶剂中。较高级的石蜡烷烃是甲烷的合适溶剂，但溶解度较低，储存量与同样条件下的气态甲烷相比提高有限。吸附法：吸附储存天然气技术是在储罐中装入高比表面的天然气专用吸附剂，利用其巨大的内表面积和丰富的微孑L结构，在常温、中压(3MPa)下将天然气吸附储存的技术。当储罐中压力低于外界时，气体被吸附在吸附剂固体微孑L的表面，借以储存；当外界的压力低于储罐中压力时，气体从吸附剂固体表面脱附而出供应外界。与其他储气方法相比，吸附储存天然气技术具有：①压力较低(3．5—6MPa)，对储气和充气设备耐压性能要求不高，所需设备均可实现国产化，投资费用低，充气设备仅需中压压缩机即可，大大节约了充气站的建站费用和操作费用：②中低压下使用天然气其安全性能更好；⑧中低压条件下储存天然气有日常维护方便、操作费用低等优点，其技术关键是开发吸附量高的天然气专用吸附剂。天然气汽车燃料吸附技术分析 :

天然气提取氦技术

天然气的主要成分是甲烷，常压下沸点是零下162℃，不能在常温下加压液化。一般的储存天然气方式有以下几种［2,3］：储气包法；高压法（CNG）；液化法（LNG）以及吸附法（ANG）。储气包法是将天然气压入低压涂胶气袋进行储存的，因其承受压力低、储气量小以及使用寿命短等缺点而基本淘汰。高压法是将天然气高压压缩进行储存的（又称压缩法），它具有储气量大、储气瓶寿命长等优点，同时，也具有投资费用高、安全性差等缺点。液化法是将天然气进行液化储存的，LNG的体积仅是原气态体积的1/625，其密度为CNG的两倍多，但是LNG法需低温制冷，能耗高，维护保养较困难，而且由于LNG工厂建设投资巨大，使得其经济性差。为了使天然气储存更加经济，国外学者提出吸附式储存天然气（ANG）技术，它是将多孔吸附剂添充在储存容器中，在中高压（3.50MPa左右）条件下，利用吸附剂对天然气高的吸附容量来增加天然气的储存密度。ANG储存方法较传统的CNG有几点优势：储存压力较低，安全性能好；投资费用和操作费用低；日常维护方便。但是，由于存在需要高储气能力的天然气专用吸附剂这一不足之处，其发展也受到限制。

1. 吸附法

这种方法[1]是根据天然气中各组分在固体吸附剂表面上吸附能力的差异而将其中的氦分离出来。限于吸附剂的吸附容量，吸附法一般适用于杂质含量小于10%的粗氦精制中。近年来发展起来的变压吸附(PSA)即属于此类改进型。

2. 吸收法

选用适当的吸收溶剂[2]，在一定的条件下可将沸点比氦气高的天然气中的其余组分洗涤吸收除去而提取氦气。所用的吸收溶剂如液态氟烃、液态烷烃等。图1为从含氦天然气中提取氦气的一种吸收法流程简图。该法一般适用于氦气含量较高的场合，并且通常与PSA一起使用。

3. 扩散法

利用氦气所具有的高的热扩散性能，可将天然气中的氦气浓缩提取出来。所用的扩散元件通常为石英玻璃毛细管，管壁厚度为0.025～0.127mm，内径与壁厚之比为3～7，操作温度在400～500℃，操作压力按具体操作条件可以在几十兆帕到数百兆帕范围内选用。经石英玻璃毛细管扩散提取的氦气纯度相当高，但因所采用的石英玻璃毛细管极细，制作不便，操作时又需要在高温和相当高的压差下进行，因此用扩散法规模化提氦尚存在许多限制。

4. 膜渗透法

随着膜材料的发展，膜渗透法提氦展现出越来越好的应用前景。各种气体对膜具有一定的渗透性能[3]，且各种气体的渗透性能各不相同，因而可以利用渗透法将天然气中的氦气提取出来。

工业上应用的渗透膜应具有：渗透常数大，以保证产量并减少所需的膜面积；分离因子大，使流程简化；化学、机械和热的稳定性好，以保持长期的使用性能。

膜材对天然气各组分渗透的选择性可用分离因子αij来表示。表3为某些膜材对氦气的渗透常数ki和αij值。

图2是用膜渗透法从天然气中提取氦气的流程简图，高压天然气经各级膜渗透成为产品气。

5. 低温冷凝法

本方法是目前各国从天然气中提取氦气广泛采用的方法。通常由气源预处理净化、粗氦提取及氦气精制等工序构成。

(1) 含氦天然气预处理净化

含氦气源中的H2S、CO2、水分，甚至汞等杂质在进入低温装置前须净化处理，以免在低温下使管道、阀门和设备产生堵塞、腐蚀和恶化工艺条件。

常用的酸气脱除方法有：醇胺法、热钾碱法、砜胺法。提氦工艺对天然气中H2S、C02残留量要求是：H2S≤4ppm[1ppm=M/22.4(mg/m3)，M为分子量，下同]，CO2≤100ppm。鉴于提氦效益考量，应优选有利于降低提氦成本的脱除方法。

脱水工艺方法：天然气提氦一般选择分子筛来精脱水，脱水深度要求小于1ppm，同时进一步吸附脱除残余酸性气体。

脱汞工艺方法：HgSIV脱汞分子筛可以再生并循环使用，但设备和控制复杂；而浸硫活性炭不能循环使用，需定期更换，但设备和操作简单。

(2) 粗氦提取[4]

天然气经二次冷凝后制得氦含量为60%～70%的粗氦，冷凝所需冷量由常压液甲烷、常压液氮或负压液甲烷供给。一次冷凝要求无乙烷以上的馏分，二次冷凝要求甲烷含量小于1%。同时釜液液烃中的氦含量要小于10ppm，以提高氦气回收率。

(3) 氦气精制

天然气中较难液化的氢随着氦气的提浓被浓缩在粗氦中，需要在精制前将其除去。工业上一般采用催化氧化脱氢法，储氢合金等脱氢工艺也在发展中。小于10ppm的残留氢在其后的高压冷凝吸附过程中与氮、少量的甲烷等其他杂质同时除去。冷源一般由常压液氮提供，可制得纯度99.99%以上的氦气。其他精制法如洗涤吸收法，甲烷、丙烷等天然气组分均可作为吸收剂。

希望能解决您的问题。

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