卡扣结构设计100例 (卡扣结构设计图纸)

零件卡扣设计前需要注意什么？

设计前，应对如下事项进行核校：

√装配和拆卸的极限次数

√装配后零件需承载的最大应力

√根据以上标选择合适的材料

√根据以上拟定最合理结构设计方案

贴士1 根部尽量采用圆角设计卡扣最常见的失效方式是由于卡扣根部与零件壁为直角，导致根部应力集中发生断裂，卡扣根部应应尽量采用圆角，非必要不使用直角或尖角设计。

贴士2 卡扣的尺寸设计原则卡扣需要有足够的强度和弹性从而确保装配或拆卸过程中不易折断，合理的卡扣厚度及长宽设计应遵循如下原则。

卡扣的壁厚(t)应约等于0.6倍的底厚(T)；根部的圆角半径(R)大于等于0.5倍壁厚(t)；高度范围值应控制在5~10倍的壁厚之间。

贴士3 使用定位柱提高装配精度零件之间如果安全通过卡扣配合，由于卡扣尺寸精度较低，很难保证零件之间的装配精度要求，这是卡扣装配的缺点。由此，可以通过增加定位柱和定位孔来保证零件之间的装配尺寸和提高装配精度。

贴士4 减少模具的复杂程度不合理的卡扣设计很容易增加注射模具的复杂度，零件需要侧向抽芯机构，增加模具成本。适当的卡扣设计优化就能简化模具结构。在卡扣根部开孔就可避免倒扣，注射模具不需要侧向抽芯机构，简化了模具结构。

贴士5 悬臂建议使用锥形设计锥形的悬臂从卡扣的根部向头部逐步变细形成一定的锥度。与平直卡扣相比，锥形卡扣能有效减小卡扣应力和更大的形变容差。

贴士6 卡扣应设计成荷载均匀分布如果两个零件之间通过卡扣配合，那么卡扣需要设置在零件的四周，以均匀承受荷载。

贴士7 为二次修改预留空间如果初次设计卡扣，需要多次修改验证的情况下可以将卡扣尺寸设计成稍微偏小些，给后续修改预留一定的尺寸空间。

显卡卡扣设计不合理